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發電機的相關規程

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發電機的相關規程

發布日期:2019-03-15 作者: 點擊:

安裝規程

機組啟動前的準備:

1.檢查潤滑油的油位、冷卻液液位、燃油量;

2.檢查柴油機的供油、潤滑、冷卻等係統各個管路及接頭有無漏油漏水現象;

3.檢查電氣線路有無破皮等漏電隱患,接地線電氣線路是否鬆動,機組與基礎的連接是否牢固;

4.若環境溫度低於零度時,須在散熱器內添加一定比例的防凍劑;定子矽鋼片

5.柴油發電機組頭次啟動或停機較長時間後再次啟動,應先用手壓泵排盡燃油係統內的空氣。

啟動:

1.合上控製箱內的保險後,按啟動按鈕,按下按鈕3~5s,若啟動不成功,應等20s左右再次啟動。若多次啟動不成功,應停止啟動操作,排除電瓶電壓或油路等故障因數後,再次啟動;

2.啟動時應觀察幾油壓力,若油壓無顯示或很低時,應立即停車檢查。

運行:

1.機組啟動後,檢查控製箱模塊各項參數;機油壓力、水溫、電壓、頻率等;

2.通常情況下,機組啟動後轉速直接達到額定轉速;有怠速要求的機組,怠速時間一般為3~5min,怠速時間不易過長,否則可能燒壞發電機相關元器件;

3.檢查機組油路、水路及電器的滲漏情況;

4.檢查機組各連接處的緊固情況,看有無鬆動和劇烈振動;

5.觀察機組各種保護和監視裝置是否正常;

6.當轉速達到額定轉速,起空載運行的各項參數穩定後,合閘供電;

7.檢查確認控製屏各項參數是否在允許的範圍內,再次檢查機組的振動,有無三漏及其他故障;

8.機組運行時嚴禁超載。

正常停機:

停機前必須先分閘,一般情況卸載後需運行3~5min停機。

緊急停機:

1.發電機組運轉出現異常情況時,必須立即停機;

2.緊急停機時,按下急停按鈕或將噴油泵停機控製手柄迅速推倒停車位置。

保養事項:

1.柴油機濾芯更換時間為300H;空氣濾芯更換時間為每400H;機油濾芯頭次更換時間為50H,以後為250H。

2.機油頭次更換時間為50H,以後機油正常更換時間為每250H。

操作規程

1.啟動前應檢查燃油箱油量是否充足,各油管及接頭處無漏油現象;冷卻係統水量是否充足、清潔、無滲漏,風扇皮帶鬆緊是否合適。檢查內燃機與發電機傳動部分應連接可靠,輸出線路的導線絕緣良好,各儀表齊全、有效。

2.啟動後,應低速運轉3~5分鍾,待溫度和機油壓輪均正常後,方可開始作業。發電機在升速中應無異響,滑環及整流子上電刷接觸良好,無跳動及冒火花現象。待運轉穩定,頻率、電壓達到額定值後,方可向外供電。

3.運行中出現異響、異味、水溫急劇上升及機油壓力急劇下降等情況時,應立即停機檢查並排除故障。

4.發電機功率因數不得超過遲相(滯後)0.95。頻率值的變動範圍不得超過0.5HZ。

5.停機前應先切斷各供電分路主開關,逐步減少載荷,然後切斷發電機供電主開關,將勵磁變阻器複回到電阻至大值位置,使電壓降至至低值,再切斷勵磁開關和中性點接地開關,終末停止內燃機運轉。

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