鐵芯壓裝的技術要求

鐵芯壓裝的任務，將一定數量的衝片理齊、壓緊、固定成一個尺寸精確、外形整齊、緊密適宜的整體，鐵芯壓裝後應符合下列技術要求

1.鐵芯重量符合圖紙要求，其偏差一般應不大於+3%~-1%

鐵芯重量不足將使磁感應強度增高，導致電機鐵耗增加，勵磁電流增大，功率因數和效率降低

2.壓力均勻和緊密度適宜

鐵芯在機械振動、電磁和熱力綜合作用下，不應出現鬆動和變形。對於外壓裝鐵芯，還要保證在運輸中不致鬆動和變形。鐵芯過鬆，則一定長度內衝片數量少，不僅導磁截麵不足，而且引起振動噪音，損壞絕緣；如果壓的過緊，使片間絕緣電阻降低，甚至損壞絕緣，將使鐵耗劇增。壓力不均，過緊外絕緣易損壞，過鬆處往往造成鐵芯鬆動。定子矽鋼片

3.幾何尺寸準確

鐵芯總長度、槽形尺寸及徑向通風槽的尺寸和位置等均應符合規定要求。鐵芯疊裝後難免參差不齊，槽孔尺寸總比衝片尺寸要小些，這個誤差越小越好。因為電機的磁路計算是根據衝片的幾何尺寸，而線圈尺寸則須按鐵芯槽的透光尺寸計算。一般允許壓裝後槽形尺寸比衝片尺寸小0.2mm，由扇形片疊壓的大型電機，一般可小0.4~0.5。

小型異步電機鐵芯外徑公差，與保證外壓裝定子鐵芯同軸度的工藝有關。中型異步電機鐵芯，定子內徑、轉子外徑以及直流電機電樞鐵芯外徑公差，一般采用h7。

對於內壓裝定子鐵芯，主要是在壓裝過程中保證機座止口和鐵芯內圓的同軸度，壓裝後，以止口定位，磨或車削鐵芯內圓，雖可提高同軸度，但將增大鐵損耗，影響電機性能。

4.形狀要求

鐵芯的同軸度應在規定範圍內。鐵芯壓裝後衝片不應出現波浪形。鐵芯邊緣，特別是齒部不應翹起，鐵芯齒部的彈開度（齒頂和槽底鐵芯長度之差值），一般不得超過表中值

對於扭斜一定角度的鐵芯，應按規定扭斜。

1.扇形片組成的鐵芯，必須按規定交叉疊放，片間應無搭接現象。對於分瓣鐵芯（如直徑超過3.25m的水輪發電機），要保證合縫間隙符合規定，以免磁通分布不均，造成噪音及附加應力。

2.鐵芯軸向中心線位置應符合規定要求，以保證定轉子磁中心對稱。

3.片間絕緣及鐵芯損耗要穩定

依據電磁性能對鐵芯質量的要求，終末表現是鐵芯損耗的大小。一台良好的鐵芯，應該具有足夠的片間絕緣電阻，小而穩定的鐵損耗。

旋轉鐵芯結構類型與壓裝工藝

(一)旋轉鐵芯結構與壓裝工藝

中型和小型電機轉子鐵芯，伸縮接頭一般用整圓衝片，隻有當轉子直徑大於990時才采用扇形片。鑄鋁轉子的鐵芯由鑄成的鼠籠繞組將其固緊。

(二)電樞鐵芯結構與壓裝工藝

中小型直流電機的電樞鐵芯大多數直接把衝片壓裝在軸上，大型直流電機一般壓裝支架上，然後用鍵或熱套的方法將支架與軸固定。