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昆山矽鋼片介紹

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昆山矽鋼片介紹

  • 所屬分類:昆山矽鋼片介紹

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  • 發布日期:2019/04/29
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詳細介紹

1、矽鋼片分類

A、矽鋼片按其含矽量不同可分為低矽和高矽兩種。低矽片含矽2.8%以下,它具有一定機械強度,主要用於製造電機,俗稱電機矽鋼片;高矽片含矽量2.8%-4.8%,它具有磁性好,但較脆,主要用於製造變壓器鐵芯,俗稱變壓器矽鋼片。兩者在實際用中並無嚴格界限,常用高矽片製造大型電機。

B、按生產加工工藝可分熱軋和冷軋兩種,冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表麵質量好、磁性較高,因此,隨著工業發展,熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(我國已經明確要求停止使用熱軋矽鋼片,也就是所說的”以冷代熱")。


2、無取向矽鋼片的定義

無取向矽鋼片是按照一定生產工藝,形成無取向性變形織構結晶結構的矽鋼片。


3、無取向矽鋼片的不同處

二者都是冷軋矽鋼片,但含矽量不同。冷軋無取向矽鋼片含矽量0.5%-3.0%,冷軋取向矽鋼片含矽量在3.0%以上。生產工藝及性能的不同:無取向矽鋼片較取向矽鋼片工藝要求相對較低。


4、無取向矽鋼片和取向矽鋼片的關係

無取向矽鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3MM帶卷。製造低矽產品時,熱軋帶卷酸洗後-次冷軋到0.5MM厚。製造高矽產品時,熱軋帶酸洗後(或先經800~850*C常化後再酸洗) ,冷 軋到0.55或0.37MM厚,在氫氮混合氣氛連續爐中850*C退火,再經

6~ 10%小壓下率冷軋到0.50或0.35MM厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大,鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續爐中850°C最終退火,然後塗磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經冷軋至成品厚度,供應態多為0.35MM和0.5MM厚的鋼帶。冷軋無取向矽鋼的BS高於取向矽鋼。

取向矽鋼片要求鋼中氧化物夾雜含量低並必須含有C0.03~0.05%和抑製劑(第二相彌散質點或晶界偏析元素)。抑製劑的作用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發展,從而獲得高的(110)[001]取向。抑製劑本身對磁性有害,所以在完成抑製作用後,須經高溫淨化退火。采用第二相抑製劑時,板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質點固溶,隨後熱軋或常化時再以細小質點析出,以便增強抑製作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35MM。 冷軋取向薄矽鋼帶是將0.30或0.35MM厚的取向矽鋼帶,再經酸洗、冷軋和退火製成。與冷軋無取向矽鋼相比,取向矽鋼要比無取向矽鋼鐵損低很多,磁性具有強烈的方向性;在易磁化的軋製方向上具有優越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋製方向的鐵損僅為橫向的1/3,磁導率之比為6: 1,其鐵損約為熱軋帶的1/2,磁導率為後者的2.5倍。


5、性能及用途

由於二者性能特點不同,在使用方向上存在差異冷軋無取向矽鋼片最主要的用途是用於發電機製造,故又稱冷軋電機矽鋼。冷軋取向矽鋼帶最主要的用途是用於變壓器製造,所以又稱冷軋變壓器矽鋼。


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